一般來講,高速注塑機就是全電動機,普通注塑機都是液壓注塑機,而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來實現(xiàn)開閉模,頂出脫模,原料注射儲料等等,運轉速度即快又精密,大大提高或改善生產環(huán)境和生產效率。不過現(xiàn)在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。
高速注塑機和普通注塑機的區(qū)別:
1、高速注塑機高效,高速注塑機采用三軸聯(lián)動,通俗講為三回路。成型工藝為:鎖模——射出——冷卻—— 開模(同步托模、儲料)——間隙時間。比如一個產品用普通注塑機的成型時間為10秒,而高速注塑機運用三軸聯(lián)動的原理,成型時間大為縮短約為6秒,減去兩個小步驟,卻把時間提高約一半速度。
2、普通注塑機的成型工藝為:鎖?!涑觥鋮s——儲料——開模——托?!g隙時間。
3、高速注塑機環(huán)保,普通注塑機采用的標準泵,在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。
總結來講就是,高速注塑機采用油泵與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統(tǒng)優(yōu)勢有:實行軟啟動模具,不會對電力網絡造成影響,避免電壓、電輻污染;可有效的防止油溫過高,降溫良好;大大減少液壓油的替換率。
伺服液壓系統(tǒng)由于有較好的點擊 和電力系統(tǒng)齒輪泵,可降低機器運行和生產噪音,可較好的改善工作環(huán)境。高速注塑機,相比普通注塑機的總電量可以節(jié)省60~70%,大大降低了成本。