飛邊
1、成因:又稱溢邊、披鋒、毛刺等,大多發(fā)生在塑料模具的分合位置上,如動(dòng)模和靜模的分型面,滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處,飛邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺(tái)鎖模力失效造成。
2、解決措施:
(1)機(jī)臺(tái)的最高鎖模力不夠應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺(tái)。鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統(tǒng)失控造成實(shí)際溫度過高應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。
(2)模具方面:①模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊,局部不滿,應(yīng)在不影響制件完整性前提下流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對(duì)稱中心。②模具中活動(dòng)構(gòu)件、滑動(dòng)型芯受力不平衡時(shí)會(huì)造成飛邊。③模具排氣不良時(shí)受壓的空氣會(huì)使模的分型面脹開而出現(xiàn)飛邊,應(yīng)開設(shè)良好的排氣系統(tǒng),或在分型面上挖排氣溝。
(3)原料方面:塑料的流動(dòng)性過大,或加太多的潤(rùn)滑劑,應(yīng)適當(dāng)降低壓力、速度、溫度等,減小潤(rùn)滑劑的使用量,必要時(shí)要選用流動(dòng)性低的塑料。
(4)加工、調(diào)整方面:①注塑加工設(shè)置的溫度、壓力、速度過高,應(yīng)采用分段注射。注射時(shí)間、保壓時(shí)間、加料量過多都會(huì)造成飛邊。②調(diào)節(jié)時(shí),鎖模機(jī)鉸未伸直,或開、鎖模時(shí)調(diào)模螺母經(jīng)常會(huì)動(dòng)而造成鎖模力不足出現(xiàn)飛邊。③調(diào)節(jié)頭與二極的平行度不夠或調(diào)節(jié)的系統(tǒng)壓力過大。
(5)飛邊反復(fù)出現(xiàn)的原因:①塑料原料粒度大小懸殊不均時(shí)會(huì)使加料份量不定。②螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大,使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流造成飛邊。③入流口的冷卻系統(tǒng)失效,使下料量不穩(wěn)定。④料筒調(diào)定的注料量不足,即緩沖墊過小會(huì)使射料時(shí)多時(shí)少而出現(xiàn)飛邊。