可能的原因:
①塑料潮濕,含水分、溶劑或易揮發(fā)物
②料粒太細(xì)、不均或背壓小,料簡后端溫度程中高或加料端混入空氣或回流翻料
③模腔填料不足或澆口、流道太小
④注射壓力和速度設(shè)置太低
⑤射膠時間設(shè)置太低
⑥模溫低或溫度不均勻,射嘴溫度太高
解決方法:
①注塑前先干燥處理膠料,也要避免處理過
程中受過大的溫度變化
②對細(xì)料?;虿痪鶆蛄?,設(shè)置好料簡各區(qū)端溫度,以防止注塑成型時有空氣介入
③擴(kuò)大澆口、流道尺寸,檢查下料口或射膠動作參數(shù)
④增加射膠壓力、速度設(shè)定值
⑤增加射膠時間參數(shù)設(shè)定值
⑥檢查模具冷卻系統(tǒng),重新排列,使工模溫度一致,降低射嘴設(shè)定溫度值