產(chǎn)品設計:設計塑件的形體結構時,應注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中,塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。
材料:更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。
模具:設計澆注 系統(tǒng)時要注意澆口平衡。在流動過程中,澆口或流道壓力損失太大,流動受阻。對此要擴大流道截面和澆口面積或采用多點進料。
殘留的大量氣體受到流料擠壓時,阻礙熔料充填,要加開排氣槽。
注塑加工時由于模具設計過程中,要充分考慮模具的溫度控制系統(tǒng),否則會造成熔料在進入模腔后,整個模板的溫度不可控,因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。
注塑工藝 :
1、升高溫度,但要注意防止溫度過高,從而使材料發(fā)生碳化。
2、升高噴嘴溫度。
3、根據(jù)產(chǎn)品實際情況調(diào)整壓力。