顏色不均:
表觀 ;顏色不均是塑料制品表面的顏色不一樣,可在料頭附近和遠處,偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。
物理原因:
顏色不均是因為顏料分配不均而造成的,尤其是通過色母、色粉或液態(tài)色料加色時。
在溫度低于推薦的塑料加工溫度情況下,母料或色料不能完全均勻化。當成型溫度過高,或料筒的殘留時間太長,也容易造成顏料或塑料的熱降解,導致顏色不均。
當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時,如果通過料頭橫截面時注射太快,可能會產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。
通常在使用色母料時,應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。
與加工參數(shù)有關的原因與改良措以下:
1、材料未均勻混合 降低螺桿速度;增加料筒溫度,增加螺桿背壓;
2、熔料溫度太低 增加料筒溫度,增加螺桿背壓;
3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓;
4、螺桿速度太高 減少螺桿速度;
與設計有關的原因與改良措施以下:
1、螺桿行程過長 用直徑較大或長徑比較大的料筒;
2、熔料在料筒內(nèi)停留時間短 用直徑較大或長徑比較大的料筒;
3、螺桿L:D太低 使用長徑比較大的料筒;
4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿;
5、沒有剪切段和混合段 提供剪切段和(或)混合段;