塑料模具的注射壓力包括注射壓力、塑化壓力(即背壓力)、保壓壓力。
注射壓力是指螺桿(或柱塞)軸向移動時,其頭部對塑料熔體施加的壓力。注射壓力過低,則熔體難以充滿型腔,造成熔接痕、填充不滿等缺陷:注射壓力過大,又可能造成飛邊、粘模、頂白等缺陷。當注射壓力過大而澆口較小時,熔體在型腔內將會產(chǎn)生噴射現(xiàn)象,造成氣泡和銀絲等缺陷。
對注射壓力的選取,應注意如下幾點。
①塑料制品的尺寸越大,形狀越復雜,壁厚越薄,要求注射壓力越大。
②流動性好的塑料及形狀簡單的塑料制品,注射壓力較小、玻璃化溫度及黏度都較大的塑料,應用較高的注射壓力。
③模具溫度或熔體溫度較低時,宜用較大的注射壓力。
④對于同一副模具,注射壓力越大,注射速度也越快。
注塑機的塑化壓力(即背壓力)是指螺桿在塑化成型時,其前端匯集的熔體,對它所產(chǎn)生的反壓力,背壓力對注射成型原料的塑化效果及塑化能力有重要的影響,它的大小和螺桿的轉速有關。