一般情況下,填充不足是因塑料制品流動性不足,不能填充滿整個型腔所造成的。當(dāng)然也不單純是這個原因,造成填充不足還可能有多方面的原因。
?
?
1.注射成型機(jī)注射能力不足這是對注射機(jī)的能力估計(jì)過高而產(chǎn)生的,由于塑化能力不足或者注射量不足也會發(fā)生。其中,塑化能力不足可通過延長加熱時間、增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、提高背壓來提高塑化能力。而注射量不足,如果不換成大注射量的機(jī)床就不能解決問題。
2.多型腔有局部填充不足
盡管成型機(jī)床的能力足夠,這種缺陷是因澆口不平而產(chǎn)生的。有時只是主澆道附近或者澆口
粗而短的型腔可加工出合格制件,其余型腔的制件有缺陷。
達(dá)到澆口平衡即可消除這種缺陷,也就是加粗澆道直徑,使流到澆道末端的壓力降減小,同
時加大離主澆道較遠(yuǎn)型腔的澆口。如果,是由于型腔未完全閉合所致,這時就必須減少每次
注射成型的數(shù)目。
3.塑料流動性不佳如果塑料流動性不佳,未等流到型腔末端或者未流到溢料槽就已冷凝,因而往往造成填充不足。為了消除這種缺陷可提高溶料溫度,并在熔料冷凝前使熔料流到型腔末端,也可加快注射速度。也就是說提高料筒溫度、提高注射壓力,加快注射速度,也可提高模具溫度。在這種場合,塑料良好的流動性特別重要,所以更換流動性好的塑料也是一種解決方法。
4.流動阻力過大阻礙熔料流動的部位有噴嘴、主澆道、澆道、澆口和制件的薄壁處等。采用如下方法可減小噴嘴流動阻力:加大噴嘴直徑,提高噴嘴溫度,使用流動阻力較小的噴嘴。對于主澆道可增大其直徑:對于澆道應(yīng)避免采用流動阻力大的半圓形澆道,而采用圓形或梯形澆道,若增大直徑則更好。同時必須使其長度為最短。至于壁厚太薄造成的填充不足,可增加整個壁厚或增加局部壁厚,亦可在填充不足處的附近,設(shè)置輔助澆道或澆口來解決。
?