操作:操作習(xí)慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項(xiàng)出的制品,注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲。
產(chǎn)品設(shè)計(jì):塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜。
材料:①塑料含水量過多(除濕干燥不完全)
②對(duì)塑料的收縮量預(yù)估不正確(模具預(yù)縮量).
③材料的流動(dòng)性不佳。
④材料中添加的助劑比例不當(dāng)。
模具:①前后模具溫差大。
2、模具溫度太低。
3、模穴厚薄差異太大。
④澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)。
⑤澆口太小、流道太長(zhǎng)。
⑥頂出不均。頂出時(shí)產(chǎn)品未完全冷卻,項(xiàng)出不直、不均,產(chǎn)品容易翹曲或頂針位置選擇不當(dāng)。
⑦冷卻水路設(shè)計(jì)不適當(dāng),冷卻效率不均勻。
注塑工藝:①料簡(jiǎn)溫度太低。當(dāng)料簡(jiǎn)溫度太低時(shí),熔融溫度低,殘余剪切應(yīng)大,容易翹曲。
②噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多,料溫就會(huì)降下來,勉強(qiáng)以高速成形時(shí),殘余剪切應(yīng)力大,容易翹曲。
③射出壓力太高。
④保壓壓力或保壓時(shí)間不當(dāng)。
⑤冷卻時(shí)間不當(dāng)。
⑥緩充不夠,型腔內(nèi)填充不足。