一、產(chǎn)品設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在注射成型中,塑件的厚度通常為1 ~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。
二、原材料:1、更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。
2、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。
三、塑料模具:1、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過(guò)程中,澆口或流道壓力損失太大,流動(dòng)受阻。對(duì)此要擴(kuò)大流道截面和澆口面積或采用多點(diǎn)進(jìn)料。
2、殘留的大量氣體受到流料擠壓時(shí),阻礙熔料充填,要加開(kāi)排氣槽。
3、由于模具設(shè)計(jì)過(guò)程中,要充分考慮模具的溫度控制系統(tǒng),否則會(huì)造成熔料在進(jìn)入模腔后,整個(gè)模板的溫度不可控,因冷卻太快而無(wú)法充滿型腔的各個(gè)角落。
四、注塑工藝:1、升高溫度, 但要注意防止溫度過(guò)高,從而使材料發(fā)生碳化。
2、升高噴嘴溫度。
3、根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況調(diào)整壓力。